從裝配工藝上分析,如果驅動電機軸和減速機輸入端同心,那么驅動電機軸面和減速機輸入端孔面間就會很吻合,它們的接觸面緊緊相貼,沒有徑向力和變形空間。而裝配時如果不同心,那么接觸面之間就會不吻合或有間隙,就有徑向力并給變形提供了空間。
同樣,減速機的輸出軸也有折斷或彎曲現象發生,其原因與驅動電機的斷軸原因相同。但減速機的出力是驅動電機出力和減速比之積,相對于電機來講出力更大,故減速機輸出軸更易被折斷。因此,用戶在使用減速機時,對其輸出端裝配時同心度的保證更應十分注意!
平行軸系列齒輪箱的公稱輸入功率P。(表9—20)按載荷平穩,每天工作時間小于或等于10h,每小時啟動不超過5次.允許啟動轉矩為工作轉矩的2倍。單向運轉,單對齒輪的接觸強度安全系數約為1,失效概率小于或等于1%等條件計算確定的,,齒輪箱雙向運轉時.需視情況將PA乘上0.8—1.0的系數, 當反向載荷大,換向頻繁、選用的可靠度系數K。較低時.系數取較小值.反之取較大值,、
所選齒輪箱的額定功率必須滿足:
式中:
Pc—計算功率
工作機功率
KA—使用系數.
KS—啟動系數
KR—可靠度系數
3、按許用熱功率校核
平行軸系列齒輪箱的許用熱功率P,適用于環境溫度20C.每小時100%連續運轉和功率利用率(P/P1·100%)為100%的情況,條件不同時須進行修正。
8000系列擺線針輪減速機型號
8000系列XW、XWD型擺線針輪減速機
8000系列XL、XLD型擺線針輪減速機
8000系列XWE、XWED型擺線針輪減速機
8000系列XLE、XLED型擺線針輪減速機
8000系列擺線針輪減速機是一種應用行星傳動原理,采用擺線針輪嚙合,設計先進、結構新穎的減速機構。這種減速機在絕大多數情況下已替代兩 級、三級普通圓柱齒輪減速機及圓柱蝸桿減速機,在航天、冶金、礦山、石油、化工、船舶、輕工、食品、紡織、印染、制藥、橡膠、塑料、及起重運輸等方 面得到日益廣泛的應用。
產品特點
1.傳動比大。一級減速時傳動比為1/6–1/87。兩級減速時傳動比為1/99–1/7569;三級傳動時傳動比為1/5841–1/658503。另外根據需要還可以采用多級組合,速比達到。
2.傳動。由于嚙合部位采用了滾動嚙合,一般一級傳動效率為90%–95%。
3.結構緊湊,體積小,重量輕。體積和普通圓柱齒輪減速機相比可減小2/1–2/3。
4.故障少,壽命長。主要傳動嚙合件使用軸承鋼磨削制造,因此機械性能與耐磨性能均佳,又因其為滾動摩擦,因而故障少,壽命長。
5.運轉平穩可靠。因傳動過程中為多齒嚙合,所以使之運轉平穩可靠,噪聲低。
6.拆裝方便,容易維修。
7.過載能力強,耐沖擊,慣性力矩小,適用于起動頻繁和正反轉運轉的特點。
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